單梁起重機(jī)的施工方案
為了保證起重機(jī)安裝工作順利進(jìn)行,使起重機(jī)在安裝過程中,貫穿過程在安全有序的工作狀態(tài)下,就必須有計(jì)劃、有組織、有步驟地進(jìn)行施工,防爆起重機(jī) 單梁起重機(jī),讓每個作業(yè)人員做到心中有數(shù)、得心應(yīng)手,特制定以下施工方案:
一、起重機(jī)的安裝概況
本機(jī)起重量Q=3噸,跨度L=13.5米,起重高度H=9米,大車運(yùn)行速度 20米/分。
二、安裝前的準(zhǔn)備
(1)安裝現(xiàn)場的選擇
安裝現(xiàn)場應(yīng)有足夠的面積以滿足安裝翻轉(zhuǎn)起吊的需要,場地應(yīng)有電源以備接通焊機(jī)和其它電動工具。
(2)設(shè)備和工具的準(zhǔn)備
本工期需焊機(jī)2臺,氧氣乙炔2套,手拉葫蘆2臺,墊木梯子以及吊具和吊車,甲方提供。
(3)材料的準(zhǔn)備
本工程所用的鋼軌、壓板、夾板、螺栓、制作車檔所用的板材以及滑線用的材料和焊條,根據(jù)實(shí)際需要量要備足。
(4)人員安排
參加本期工程的人員:電工2名、鉗工2名、焊工2名、起重工2名、安全負(fù)責(zé)人1名。
三、安裝過程中的基本安全要求
參加本期工程的施工人員嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行施工,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
齒輪與減速器
(1)拆解減速器清洗檢查齒輪磨狀況
(2)齒面的檢查
(3)軸的檢修
(4)軸承的檢修
(5)裝配檢查
①中心距:用千分尺或?qū)S玫挠螛?biāo)卡尺測量齒輪的中心距離
②齒側(cè)齒頂間隙,可用壓鉛絲法測量
③嚙合面積的檢修
運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
(1)起升機(jī)構(gòu)減速器一軸上的齒輪磨損量不應(yīng)超過齒厚的10%,其余則應(yīng)小于20%;大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速器一軸上齒輪磨損不應(yīng)超過15%,其余則應(yīng)小于25%。
(2)齒面點(diǎn)蝕損壞嚙合面的30%,且深度達(dá)原齒厚的10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢齒輪,輪齒不應(yīng)有裂紋或齒輪不能有斷齒。否則更換。
(3)軸上不得有裂紋,軸的彎曲度全長不應(yīng)超過0.03mm/m,超標(biāo)則校直。
(4)大修后軸承的徑向間隙允許偏差(單位:mm)
軸徑內(nèi)徑 允許間隙
17~30 0.02
35~50 0.03
55~90 0.04
(5)裝配時(shí)檢查以下3項(xiàng):中心距、齒側(cè)間隙、嚙合面積的偏差(mm)
①中心距允許偏差
中心距 <100 100~200 250~400 >500
允許偏差 ±0.07 ±0.09 ±0.12 ±0.15
②齒側(cè)間隙允許偏差齒頂間隙允許值為0.25m,單梁,m-模數(shù)
中心距 80~120 120~200 200~300 320~500 500~800
齒側(cè)間隙 0.13~0.26 0.17~0.34 0.21~0.4 026~0.53 0.34~0.67
中心距 80~120 120~200 200~300 320~500 500~800
③用涂紅丹的方法檢查。嚙合面積不低于齒高的45%,二手單梁行吊 二手單梁收購,齒寬的60%
(6)減速器箱體接合面(剖分面)在任何部位不允許有砸、碰及嚴(yán)重劃傷,邊緣高點(diǎn)、翻邊等,并且剖分面貼合后間隙都不應(yīng)超過0.03mm,并保證不漏油。平行度在1m以上不得大于0.5mm;在空載情況下,以1000r/min拖動運(yùn)轉(zhuǎn),正反轉(zhuǎn)各不小于10分鐘,啟動時(shí)電動機(jī)不應(yīng)有振動,撞擊和劇烈或斷續(xù)的異常聲響;箱體內(nèi)溫升不得超過70℃,且溫度不高于80℃;軸承溫升不應(yīng)超過40℃,其不應(yīng)超過80℃。
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