淺談起重機安全裝置問題(下)
4、支腿鎖定裝置:當發(fā)生不測事故,通往支腿垂直油缸的高壓油管或軟管破裂或切割時,液壓系統(tǒng)中的雙向液壓鎖能封鎖支腿封鎖油缸兩腔的壓力油,使支腿不縮或甩出,從而確保起重作業(yè)的安全性。
5、起重量指示器:此裝置被設置在基本臂的合側方,操作者坐在操縱室內便能清楚地觀察到,能準確地指示出吊臂的仰角及對應工況下起重機允許的額定起重量。
6、起重特性表:設置在操縱室內前側下墻板上,列出了各種臂長和各種工作幅度下的額定起重高度和起重量,方便操作時查閱。起重作業(yè)時,切不可超過表中規(guī)定的數(shù)值。
電動單梁橋式起重機與CD1、MD1型電動葫蘆配套使用,成為一種有軌運行的輕小型起重機。本產(chǎn)品為一般用途的起重機,多用于機械制造,裝配車間及倉庫等場所。
如帶有馬達抓斗作吊具,則可裝卸和搬運散粒物品。本產(chǎn)品適用起重量1、2、3、5、10、16、20、25、30噸,跨度 7.5- 28.5米。起重機操縱方式設有地面(分為有線和無線兩種)、操縱室操縱,可供用戶選用。
起重機無法移動原因和解決方法
起重機械屬于大型的特種設備,其不但大型笨重,且移動性較為頻繁。因此,經(jīng)常出現(xiàn)無法移動的情況,一下對起重機械無法移動的原因和解決方法做出的分析。
1、斷電:電刷磨損已超過有效的長度,導管接頭不平,單導電器、導軌連接欠佳。解決方法:更換滾輪或導電器和電刷,重新按要求連接導軌,選用雙導電器,將導軌連接螺栓擰緊。
2、導管被卡主:由于局部的溫度過高,定形夾間距太大或松脫,浮動懸吊夾卡死導管熱膨脹無法延伸。解決方法:采用隔熱板,安裝遮陽板和添加定形夾,對浮動懸吊夾進行校正和調整,給導管增加熱膨脹補償段。
3、導管晃動:撥叉未吸收傳動誤差,安裝導管直線度欠佳,定形夾發(fā)生松動情況。解決方法:修正撥叉,增加各自由度,校正導管的直線度,擰緊定形夾螺栓;
4、電刷嚴重磨損:接頭莫有對齊、載流量過大,電弧灼傷、彈簧壓力過大。解決方法:安裝標準要求重新連接導軌,增加導電器的數(shù)量,降低彈簧壓力。
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